1. 생산공정 진행현황 실시간 모니터링, POP(Point of Production) 개념
- 생산시점관리 시스템으로서 생산계획 및 작업지시에 따라 온라인 네트워크를 통해 생산현장에서 발생되는 각종 생산 데이터를 실시간으로 집계, 분석, 조회할 수 있는 시스템
- 특징) 실적위주의 관리 시스템, 생산정보 실시간 가시화, 생산시스템 실시간 파악, 공정개선을 통한 생산성 향상
2. POP 아키텍쳐 및 주요기능
1) POP 아키텍쳐
- 생산진행시점에 관리용 데이터를 실시간 수집 및 처리하여 생산/원가/품질/설비관리등에 피드백하는것이 목적
2) POP 주요기능
구분 | 주요기능 | 설명 |
생산 관리 | 생산 진척도 파악 | 생산 진도 상황 및 가동 상황 파악 |
생산률 조정 | 공정 재공, 원자재/완재품 수량 파악통한 생산률 조정 | |
원가 관리 | 실적 실시간 파악 | 원재료 사용량 및 기계 설비 가동 시간 관리 |
개별 원가 관리 | 공수 관리 (교체공수, 부가가치 공수 LOT별) | |
품질 관리 | 불량률 분석 및 제거 | 생산 중 반제품 집계 불량 분석 |
수입 및 공정 검사 | 불량 원인 공정 또는 설비 검사 | |
설비 관리 | 설비 현황 파악 | 설비 가동/비가동 현황 파악 및 분석 |
설비고장 내역관리 | 설비 생산능력 저해요인 분석 및 제거 |
- POP는 현재 생산진행 현황에 대한 생산시점정보 관리하고, MES는 자재입고부터 최종제품 생산까지 전체공정 관리
3. POP과 MES 비교
구분 | POP | MES |
정의 | 생산과정에서 기계, 설비, 작업자, 작업에서 발생하는 생산정보를 실시간으로 수집, 처리, 제공하는 시스템 | 자재입고부터 최종제품 생산까지의 전체의 공정을 지속적으로 모니터링 하며 생산의 결과에 따른 제어 등을 관리할 수 있는 시스템 |
목적 | 실적관리 위주 시스템 | 계획/자원 할당 위주 시스템 |
도입 효과 | 제조 사이클 시간 단축 | 공정상의 불필요한 요소 개선 |
특징 | 실시간 통제 가능 | 예측생산을 통한 납기준수 |
- POP과 MES는 스마트 팩토리 구축을 위한 기본 인프라로써 제조/생산기업은 POP, MES구축 및 운영 필요.
- 현재 POP의 주요기능은 MES에 기능에 포함되어, POP을 설비제어 및 실시간 감시의 미들웨어 개념으로 보기도 함.
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